1 事件经过
2007-8-10T20：10，某厂#3机 #2抗燃油泵运行中“电流不平衡保护”动作掉闸，#1抗燃油泵在联起过程中保护动作掉闸，运行人员强合#3机#1、#2抗燃油泵，均未成功，造成#3机组停机。
2 事后检查情况
#3机#1、#2抗燃油泵电机保护器为北京展杰科技发展有限公司生产的BH-C70型电机保护器。#2抗燃油泵电机保护器上 “不平衡”动作指示灯亮；#1抗燃油泵电机保护器上“启动失败”指示灯亮。联锁逻辑为#1抗燃油泵掉闸后，联启#2抗燃油泵，反之亦然。
3 简要分析保护动作过程及原因
3.1 #2抗燃油泵掉闸
根据录波器上调出的历史趋势分析，当时的运行方式为#2抗燃油泵运行，#1抗燃油泵备用。#3机组负荷增加，抗燃油系统油压降低，#2抗燃油泵电机电流增大，二次不平衡电流增大超过整定值，“不平衡”保护动作。
原因分析：（1）抗燃油泵正常运行电流为28A时， CT二次不平衡电流为0.07A，当抗燃油系统油压变化引起电机电流增大时，二次不平衡电流也随之增加，如电机电流大幅增加，其暂态过程也将增加二次不平衡电流，此电流如达到不平衡保护电流动作值0.2A时，保护将动作，动作时限为1S。（2）抗燃油泵选用的是仪用CT，B相串接了就地电流表及去主控室的电流变送器，虽保证了测量精度，但负载特性处于临界状态，使二次负载不平衡，加重了不平衡电流的产生。
3.2 联启#1抗燃油泵失败
在#1抗燃油泵联锁启动过程中，电机电流突然增大，不平衡电流达到动作值，保护动作跳开关，运行人员在中控强合多次不成功（因电机保护器未复归），电机保护器等待15S后，“启动失败”保护动作，并保留信号。
原因分析：（1）该电机保护器动作一次后，必须复位后，电机才能被启动，导致了运行人员强合多次不成功。（2）抗燃油泵电机额定电流为56.8A，启动失败保护动作条件为：在保护收到启动指令（无须保持）后15秒内，电机启动电流未达到整定值40A时，启动失败保护动作。
4 整改措施
4.1 将电机保护器“不平衡”保护退出。其速断保护、短路保护、接地保护完全满足要求。
4.2 将抗燃油泵电机保护器的“动作报警”及“远方复位”通过屏蔽电缆接入DCS。使运行人员能及时发现故障，及时复位保护器，为泵的联合或强合作好准备。
4.3 做好对运行、检修人员的培训工作，使其提高应急处理事故的能力。
5 对该起停机事故的思考
对于类似于抗燃油泵之类的重要电机，其二次回路应制定严格的措施保证在机组运行中的安全可靠。
5.1 电流互感器的选用：严格执行保护用0.5级绕组，仪表或计量用0.2级绕组。杜绝保护、仪表共用CT的情况，所用CT要做变比、伏安特性，满足要求后方可使用，保存实验数据。
5.2 电机保护的选择要以可靠，简单为原则，满足要求即可，尽量减少保护误跳的可能。
5.3 电机、保护器状态信号及远方复归可靠上传至中控，以使运行人员能时实了解电机运行状况、发现问题并及时处理。
5.4 机组停运检修时做联锁试验及保护器的校验工作，保证保护及回路完整，并将试验、校验报告存档，以备事故时分析问题，及时处理。
5.5 检修、运行人员加强对设备二次回路的巡检。
6 结束语
经过整改，再未发生类似的停机事故。低压电机由于其电压等级较低，往往被检修人员所忽视，甚至某些重要电机的保护也未能引起工作人员的足够重视。通过这起停机事故，应举一反三，将工作做实做细，不放过任何漏洞，方能确保设备、机组的安全可靠运行。
